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砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准


砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊 情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝:可采用 20~22 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝) 。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4 工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。 2.2 作业条件: 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木。 按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2.2.2 核对钢筋的级别, 型号、 形状、 尺寸及数量, 是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。 2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。 3 操作工艺 3.1 构造柱钢筋绑扎: 3.1.1 工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→ 安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

3.1.2 预制构造柱钢筋骨架: 3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。 3.1.2.2 根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐上绑扎,要预留出搭接部位的长度。为 防止骨架变形, 宜采用反十字扣或套扣绑扎。 箍筋应与受力钢筋保持垂直; 箍筋弯钩叠合处, 应沿受力钢筋方向错开放置。 3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于 10d(d 为箍筋直径) ,弯钩角度不小于 135°。 3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围 一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或 45cm,箍筋间距不宜大于 10cm(柱脚加密区 箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎) 。 3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋: 根据已放好的构造柱位置线, 检查搭接筋位置及 搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋 设在柱根部混凝土座内,如图 4-2;当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。 3.1.4 安装构造柱钢筋骨架: 先在搭接处钢筋上套上箍筋, 然后再将预制构造柱钢筋骨 架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于 35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑 3 个扣。骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。 3.1.5 绑扎搭接部位钢筋: 3.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。 3.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每 50cm 埋设两根φ 6 水平拉结筋,与构造柱钢 筋绑扎连接,见图 4-3。 3.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑 扎构造, 要符合 《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》 (JGJ13-82) 第 3.2.5

条的规定。 3.1.5.4 砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。 3.2 圈梁钢筋的绑扎: 3.2.1 工艺流程:
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

3.2.2 支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架 按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置 线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 3.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处, 圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。 圈梁钢筋在构 造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-92) 对钢筋搭接的有关要求。 3.2.5 圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计 要求。 3.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构 造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。 3.2.7 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集 京 96G44 要锚入在圈梁钢筋内。 3.2.8 圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。 3.3 板缝钢筋绑扎 3.3.1 工艺流程
支板缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成 45°→ 放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎

3.3.2 支完缝模板作完预检,将预制圆孔板外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形,两块 板的预应力外露筋互相交叉,然后绑通长φ 6 水平构造筋和竖向拉结筋,见图 4-4。 3.3.3 长向板在中间支座上钢筋连接构造见图 4-5。 3.3.4 墙两边高低不同时的钢筋构造见图 4-6。 3.3.5 预制板纵向缝钢筋绑扎见图 4-7。 3.3.6 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要求做隐蔽工程检查,合格后方可进行下 道工序。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定, 进口钢筋焊接前必须进 行化学成分检验的焊接试验,符合有关规定后方可焊接。 检验方法:检查出厂合格证和试验报告单。 4.1.2 钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严格按 原规格使用。 4.1.3 钢筋对焊或电弧焊焊接接头, 按规定取试件, 其机械性能试验结果必须符合钢筋 焊接及验收规范的规定。 4.2 基本项目: 4.2.1 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的 10%,且不应集中。 4.2.2 弯钩朝向正确, 绑扎接头应符合施工规范的规定, 其中搭接长度均不少于规定值。 4.2.3 用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度,均应符合 设计要求和施工规范的规定。

4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头弯折不大于 4°,轴线位移不大于 0.1d,且不大于 2mm。电弧焊接头,焊缝表面平整,无凹陷,无焊瘤,接头处无裂纹、气 孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于 4°,钢筋轴线位移不大于 0.1d,且不大于 3mm。焊缝 厚度不大于 0.05d,宽不小于 0.1d,长不小于 0.5d。 4.3 允许偏差项目,见表 4-7。 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差 表 4-7
项次 1 2 3 4 5 6 项目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 受力钢筋 排距 箍筋、构造筋间距 中心线位移 焊接预埋件 水平高差 受力钢筋保护层 +3,-0 ±5 尺量检查 ±5 ±20 5 尺量检查 取其最大值 尺量连续三档,取其最大值 允许偏差 (mm) ±5 ±10 ±10 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量两端、中间各一点,

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